2021年，工業(yè)和信息化部已發(fā)布“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”二十個(gè)典型應(yīng)用場(chǎng)景和十個(gè)重點(diǎn)行業(yè)，已涵蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)運(yùn)行、檢測(cè)監(jiān)測(cè)，倉儲(chǔ)物流，運(yùn)營(yíng)管理等環(huán)節(jié)。現(xiàn)在，小盟帶大家一起來深入了解下每一個(gè)應(yīng)用場(chǎng)景的描述和應(yīng)用案例。

倉儲(chǔ)物流環(huán)節(jié)應(yīng)用場(chǎng)景：廠區(qū)智能理貨

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場(chǎng)景描述

    在企業(yè)廠區(qū)、工業(yè)園區(qū)內(nèi)部署基于5G網(wǎng)絡(luò)的掃碼槍、工業(yè)相機(jī)或網(wǎng)絡(luò)視頻錄像機(jī)（NVR）等信息采集終端，將拍攝的條碼數(shù)據(jù)、高清圖像或視頻等信息實(shí)時(shí)上傳至云平臺(tái)。利用光學(xué)字符識(shí)別（OCR）等人工智能技術(shù)自動(dòng)識(shí)別貨物標(biāo)識(shí)、外觀、尺寸、品相等信息，實(shí)現(xiàn)全廠貨物的實(shí)時(shí)盤點(diǎn)和管理。云平臺(tái)與廠區(qū)業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)交互，實(shí)現(xiàn)按需碼放貨物、品質(zhì)定級(jí)、實(shí)時(shí)分揀等功能的自動(dòng)化和智能化，助力企業(yè)提升產(chǎn)品全生命周期的管理能力。

基礎(chǔ)條件

    全廠區(qū)或園區(qū)實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，采集設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。

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案例1

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    泰山玻璃纖維有限公司與中國(guó)移動(dòng)合作，開展了“5G智慧工廠”項(xiàng)目的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨的應(yīng)用場(chǎng)景。工廠采用助力機(jī)械手和AGV將紗團(tuán)從拉絲工段轉(zhuǎn)移到烘干工段；通過識(shí)別二維碼獲取紗團(tuán)品種，根據(jù)品種后道工序的工藝要求自動(dòng)將原絲紗車運(yùn)送到烘干工段不同的工藝環(huán)節(jié)；基于5G網(wǎng)絡(luò)對(duì)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、上傳和分析處理，實(shí)現(xiàn)了各類型紗團(tuán)的自動(dòng)分揀。系統(tǒng)根據(jù)收到的出入庫單據(jù)或人工指令自動(dòng)下達(dá)出入庫任務(wù)至堆垛機(jī)，堆垛機(jī)對(duì)貨物進(jìn)行碼放或提出，實(shí)現(xiàn)了物料及產(chǎn)品的自動(dòng)出入庫，節(jié)約了人工成本。項(xiàng)目實(shí)施完成后，解決了工廠原先Wi-Fi信號(hào)不穩(wěn)定及廠內(nèi)高溫、微波對(duì)Wi-Fi信號(hào)干擾等問題，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運(yùn)行，提高了工廠整體生產(chǎn)運(yùn)行效率。

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案例2

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    天津港（集團(tuán)）有限公司與中國(guó)聯(lián)通合作，開展“5G智慧港口、綠色港口”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨場(chǎng)景的應(yīng)用。在天津港集裝箱碼頭全面覆蓋5G+MEC專網(wǎng)，作業(yè)過程中抓拍高清視頻，基于OCR、目標(biāo)檢測(cè)等人工智能技術(shù)，在裝卸船、堆放、理貨、驗(yàn)殘、提箱、出關(guān)環(huán)節(jié)對(duì)集裝箱箱號(hào)、裝卸提箱狀態(tài)、有無鉛封、箱體殘損、艙位/拖車號(hào)等信息進(jìn)行自動(dòng)化、智能化識(shí)別，提升了碼頭裝卸作業(yè)效率和理貨工作效率，有效減少人機(jī)交叉作業(yè)帶來的安全隱患。目前，項(xiàng)目已穩(wěn)定運(yùn)行6個(gè)月，人力投入減少75%，作業(yè)效率提升30%。