導(dǎo)讀
以“簡單、高效、DIY，賦能新一代的工業(yè)極客”理念打造低代碼平臺(tái)
格創(chuàng)東智助力液晶面板行業(yè) 為工業(yè)設(shè)備裝上“大腦”
多因子分析建模工具助力華星光電提升產(chǎn)品良率
人工智能缺陷檢測分類模型實(shí)現(xiàn)無間斷高精準(zhǔn)自動(dòng)判片
APaaS平臺(tái)互聯(lián)互通標(biāo)準(zhǔn)迫在眉睫
工業(yè)大數(shù)據(jù)是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)合的產(chǎn)物，是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)4.0等國家戰(zhàn)略在企業(yè)的落腳點(diǎn)。將單個(gè)設(shè)備、單條生產(chǎn)線、單個(gè)工廠的數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)智能應(yīng)該發(fā)揮更大的作用，在診斷、預(yù)測、品質(zhì)分析等方面挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)的價(jià)值，用價(jià)值牽引行業(yè)快速發(fā)展。
以“簡單、高效、DIY
賦能新一代的工業(yè)極客”理念打造低代碼平臺(tái)
數(shù)據(jù)的重要性已形成行業(yè)共識(shí)，企業(yè)卻因?yàn)閾?dān)心核心工藝外泄而謹(jǐn)慎開放底層邏輯，從而阻礙數(shù)據(jù)應(yīng)用的速度。甲方企業(yè)熟悉業(yè)務(wù)底層邏輯，但并不知道哪些數(shù)據(jù)有用，也不知道究竟該采集哪些數(shù)據(jù)，不懂得怎么去做數(shù)據(jù)的分析和建模；而提供工業(yè)智能服務(wù)的外部團(tuán)隊(duì)往往又難以接觸到加工機(jī)理和工藝過程，導(dǎo)致乙方不了解業(yè)務(wù)邏輯和知識(shí)。因此，激發(fā)企業(yè)內(nèi)生力量挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)價(jià)值，幫助生產(chǎn)工程師成為“工業(yè)極客”，低代碼的工業(yè)智能應(yīng)用開發(fā)工具和平臺(tái)必不可少。
格創(chuàng)東智科技有限公司（簡稱“格創(chuàng)”）認(rèn)為工業(yè)智能應(yīng)用需要由“工業(yè)極客”在工廠落地場景中錘煉而成，格創(chuàng)提供低代碼的工具和平臺(tái)，企業(yè)成為尋找數(shù)據(jù)價(jià)值的主體。
格創(chuàng)專注于人工智能建模技術(shù)和計(jì)算機(jī)科學(xué)，為企業(yè)提供兩種類型的工業(yè)智能應(yīng)用開發(fā)工具和平臺(tái)，一類是以多因子分析建模工具GeekMind為代表的微型工具，這類工具融合創(chuàng)新的低代碼甚至零代碼技術(shù)，降低應(yīng)用開發(fā)者的使用門檻，讓不懂IT技術(shù)的一線OT工程師可以自主創(chuàng)建工業(yè)應(yīng)用，甚至直接套用內(nèi)置開箱即用的應(yīng)用模板，以托拉拽方式調(diào)用機(jī)器學(xué)習(xí)算法模型進(jìn)行數(shù)據(jù)建模并一鍵發(fā)布到產(chǎn)線推理平臺(tái)進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)測，10分鐘即可輕松完成工業(yè)輕應(yīng)用從開發(fā)到部署的過程。
第二類是以數(shù)字中臺(tái)Poros為代表的APaaS平臺(tái)：提供一站式數(shù)字化工業(yè)創(chuàng)新應(yīng)用解決方案的新一代數(shù)字化中臺(tái)。Poros融合最先進(jìn)的數(shù)字化中臺(tái)技術(shù)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，提供完整的數(shù)據(jù)開發(fā)工廠、數(shù)據(jù)倉庫、數(shù)據(jù)治理、數(shù)據(jù)服務(wù)、DevOps、K8S容器集群、微服務(wù)治理、自動(dòng)化運(yùn)維及全鏈路監(jiān)控、API網(wǎng)關(guān)、AI引擎中臺(tái)等中臺(tái)能力服務(wù)，強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)中臺(tái)進(jìn)一步去重沉淀、復(fù)用共享于更多業(yè)務(wù)場景，為上層應(yīng)用提供靈活可復(fù)用的API，讓IT工程師全副武裝，掌握“核武器”按鈕，舉重若輕，輕松DIY各類業(yè)務(wù)的敏捷訴求與快速創(chuàng)新。
格創(chuàng)東智的產(chǎn)品理念是“簡單、高效、DIY，賦能新一代的工業(yè)極客”?！皹O客”在工業(yè)領(lǐng)域就是我們的工程師。他們對(duì)于工藝流程、業(yè)務(wù)邏輯有清晰的了解，是工業(yè)企業(yè)中最核心的價(jià)值之一。格創(chuàng)東智建立工業(yè)極客社區(qū)，提供在線知識(shí)、社群資源、培訓(xùn)資源，幫助生產(chǎn)工程師成長為“工業(yè)極客”。
格創(chuàng)東智助力液晶面板行業(yè)
為工業(yè)設(shè)備裝上“大腦”
01
多因子分析建模工具助力華星光電提升產(chǎn)品良率
液晶面板行業(yè)的虛擬量測系統(tǒng)采用GeekMind多因子分析建模工具搭建，為企業(yè)帶來數(shù)百萬/年的成本降低。液晶面板每道制程都會(huì)因受到各種來源的干擾而造成品質(zhì)偏移，為保證產(chǎn)品品質(zhì)，通常需要對(duì)在制品各道制程的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，同時(shí)在每道制程結(jié)束后對(duì)特征值進(jìn)行量測，以保證工藝制程達(dá)標(biāo)。然而，由于部分檢測無法在生產(chǎn)線上實(shí)時(shí)完成，只能采用抽檢的方式來完成離線量測。如此一來，便會(huì)導(dǎo)致不良品發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，容易造成批量式的返修或者報(bào)廢，并且會(huì)產(chǎn)生高額的資源與成本浪費(fèi)。
全球領(lǐng)先的液晶面板制造工廠華星光電2019年采用格創(chuàng)GeekMind多因子建模工具，搭建虛擬量測系統(tǒng)：將每道制程的數(shù)據(jù)以及不良品數(shù)據(jù)進(jìn)行采集與匯總，借助GeekMind內(nèi)置的豐富算法與模型，從海量數(shù)據(jù)中快速精準(zhǔn)地找到了關(guān)鍵指標(biāo)和眾多過程數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。系統(tǒng)實(shí)時(shí)在線對(duì)品質(zhì)進(jìn)行虛擬“量測”；系統(tǒng)還與MES系統(tǒng)達(dá)成聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)故障預(yù)警，批次控制等功能，最大程度地減少了批次異常出現(xiàn)的可能。
華星光電虛擬量測系統(tǒng)
通過使用GeekMind建立模型，虛擬量測系統(tǒng)將液晶面板的不良品單位從批次縮小為單片，僅一年就為華星光電帶來效益數(shù)百萬元。GeekMind多因子建模工具獲得工信部2019年工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)APP優(yōu)秀解決方案。
02
人工智能缺陷檢測分類模型實(shí)現(xiàn)無間斷高精準(zhǔn)自動(dòng)判片
液晶面板行業(yè)采用AI應(yīng)用平臺(tái)搭建自動(dòng)判片模型，實(shí)現(xiàn)高準(zhǔn)確度、高效率的人工智能判片。液晶面板生產(chǎn)線上AOI設(shè)備每天會(huì)產(chǎn)生大量的缺陷圖片需人員進(jìn)行判別，判別站點(diǎn)一直面臨人力需求大、人工判片精確度受經(jīng)驗(yàn)影響較大等痛點(diǎn)，隨著人工智能技術(shù)在圖像識(shí)別領(lǐng)域的發(fā)展，華星光電采用騰訊和格創(chuàng)聯(lián)合開發(fā)的AI平臺(tái)，建立了上百個(gè)具備自主學(xué)習(xí)能力的模型，實(shí)現(xiàn)無間斷、高精準(zhǔn)的自動(dòng)判片（Auto Defect Classification, 簡稱ADC）功能，通過AI算法檢測面板微米級(jí)的制程缺陷。
ADC項(xiàng)目的有形效益明顯：替代50%以上的人力，實(shí)現(xiàn)超千萬每年的經(jīng)濟(jì)效益。無形效益也很顯著：AI識(shí)別速度提升5-10倍，準(zhǔn)確率從人眼的85%提升到90%以上。
APaaS平臺(tái)互聯(lián)互通標(biāo)準(zhǔn)迫在眉睫
格創(chuàng)在自身發(fā)展過程中發(fā)現(xiàn)，工業(yè)APaaS平臺(tái)缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，模型和算法難以跨平臺(tái)互通制約著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展速度。
工業(yè)APaaS是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的核心，也是生態(tài)系統(tǒng)核心技術(shù)能力的綜合體現(xiàn)。工業(yè)APaaS作為一種融合新一代互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的創(chuàng)新工業(yè)應(yīng)用服務(wù)平臺(tái)，為工業(yè)APP開發(fā)者提供專業(yè)的低代碼輕應(yīng)用開發(fā)框架、開發(fā)工具、算法庫、模型庫、知識(shí)庫等平臺(tái)微服務(wù)組件。
總體上看，我國已有多個(gè)工業(yè)APaaS平臺(tái)，但由于未建立APaaS平臺(tái)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，彼此之間猶如“孤島”，低代碼工業(yè)APP、工業(yè)機(jī)理算法模型等無法實(shí)現(xiàn)共享和遷移，導(dǎo)致我國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)開發(fā)者社區(qū)建設(shè)緩慢。亟待行業(yè)協(xié)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)行業(yè)共同設(shè)立工業(yè)APaaS平臺(tái)互聯(lián)互通標(biāo)準(zhǔn)，培育行業(yè)共性知識(shí)開放的開源社區(qū)。
格創(chuàng)東智與騰訊云等單位正在展開緊鑼密鼓的合作，聯(lián)合建設(shè)基于地方工業(yè)云的工業(yè)應(yīng)用智能平臺(tái)，面向工業(yè)共性場景輸出工業(yè)機(jī)理、算法和模型，并在雙方的生態(tài)體系內(nèi)實(shí)現(xiàn)跨平臺(tái)共享：開放開發(fā)工具、知識(shí)組件、算法組件，構(gòu)建開放共享、資源富集、創(chuàng)新活躍的工業(yè)APP開發(fā)生態(tài)，確保行業(yè)機(jī)理模型“跟得上”。依靠跨行業(yè)、跨地域的模型復(fù)用、人才共享，降低工業(yè)應(yīng)用的開發(fā)成本。
格創(chuàng)東智依托TCL智能制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，面向先進(jìn)制造業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的工業(yè)智能應(yīng)用開發(fā)工具和平臺(tái)。東智平臺(tái)面向品質(zhì)檢測、設(shè)備維護(hù)、虛擬量測、工藝優(yōu)化、智能排產(chǎn)等工業(yè)場景積累和沉淀豐富的模型，賦能生產(chǎn)工程師變身“工業(yè)極客”，激發(fā)企業(yè)內(nèi)生力量。
相關(guān)業(yè)務(wù)請聯(lián)系：
格創(chuàng)東智市場部mkt@getech.cn